機械メーカーも昔のやり方ではもうやっていけないですよ。中国などに太刀打ちできない。これを痛感してますよ。今後も、中国、韓国などにコストで勝つためには今までのことを今まで通りやっていては絶対に生き残れないんですよ。 小野電機さんからは単に部品を調達するだけではなく、ある形で要求し、提供してもらうことで約20％くらいのコストダウンが可能になった。通常は、部品の仕入れ、組立て、検査とそれぞれにマージンや管理費が掛かってくるからね。結果的に今は、部品仕入れ＋組立て＋検査＝小野電機産業となったことで直接的に約20％のコストダウン。 これは大きいですよ大きい。

電源部もユニット化して検査までして納品してもらってます。要は、社内での余分な時間や無駄を省くことですよ。社内でこれ全部やったら結局、在庫スペースが取られて部品管理の手間が掛かりますからね。 今はバリ取り機だけじゃなく歯車検査機にも関わりはじめてもらって、制御部の組立てもお願いしていきたいと思ってる。最終的にはこれだけじゃなく、材料管理、資材管理、日程管理、製品管理までをトータル的にお願いしたいと思ってますよ。これを社内でやれば最低2人の人員確保が必要だからね。 小野電機さんという外部のパートナーに任せることでメーカーのジャストインタイム方式に対応していく。今風ってやつかな（笑）そういう意味では小野電機産業に期待するところは非常に大きいですよ。 もちろん、プレッシャー掛けて言ってるんだよ！（笑）